A forgó vibráló képernyő háló blokkolása: Okok és hatások - Hírek

Kezelési megoldások

Termék bemutatása

A porszűrő gyártósorokon a szita eltömődése és a gyakori gyártási leállások régóta komoly fejtörést okoznak a kezelőknek. A három-dimenziós forgó vibrációs képernyőket a vegyi anyagok, a lítiumelemek, a gyógynövény- és az építőanyag-gyártók világszerte széles körben alkalmazzák az anyagok osztályozására, de a különböző súlyosságú szitadugulások továbbra is mindennaposak. Naponta előfordulnak olyan problémák, mint a hálólyukak finom porvakolása, a részecskék szabálytalan elakadása és a statikus elektromosság okozta porlerakódás. Az iparági felmérések azt mutatják, hogy az ilyen széles körben elterjedt eltömődés nem tudható be kizárólag az anyagtulajdonságokkal. Ez több uralkodó iparági kihívásból fakad: a nem megfelelő berendezések kiválasztása az egész szektorban, a szabványos gépkonfigurációk lecsökkent-a, a nem megfelelő helyszíni-üzemeltetés és karbantartás, valamint az elő{7}feldolgozási eljárások kihagyása. Ez a szűk keresztmetszet komolyan korlátozza a porgyártó sorok folyamatos, teljes kapacitású{9}}működését.

A képernyő eltömődésének okai

Az anyag tulajdonságai

A finom porok könnyen megtapadnak a hálólyukakon. A nedves, olajos vagy gumiszerű anyagok{1}}bevonatot képeznek a képernyőn. A karcsú, pelyhes vagy tű alakú részecskék-beszorulnak a nyílásokba. Az apró porok a statikus tapadás miatt vonzódnak a szitahuzalokhoz, és a háló nyílásaihoz közeli méretű részecskék tartósan a lyukakba ragadnak.

Hibás felszerelés kiválasztása és tervezése

A gyárak általában normál vibrációs képernyőket használnak minden módosítás nélkül, például eltömődés elleni{0}}pattanó labdákat vagy ultrahangos tisztítóegységeket. Az alulméretezett gépek túlterheltek a túlzott takarmányozással, ami az anyag vastag tömörítéséhez vezet a képernyő felületén. Ezenkívül az eltömődéseket gyakran a nem megfelelő hálóméretek okozzák. Számos olcsó modell csökkentette az-dugulásgátló tartozékokat az árak csökkentése érdekében.

Nem megfelelő működés és napi karbantartás hiánya

A kezelők ritkán változtatják meg a rezgési amplitúdókat és a kalapácsszögeket, hogy fokozzák a részecskék visszapattanását. A laza, megereszkedett képernyők könnyen felfogják az anyagokat. A kopott vagy hiányzó pattogó labdák nem tudják lerázni az elakadt részecskéket. A kezelők gyakran elhanyagolják a képernyők rendszeres tisztítását, és figyelmen kívül hagyják a sérült tömítőcsíkokat, ami lehetővé teszi, hogy por gyűljön össze a képernyő és a keret között.

Hiányos előkezelési{0}}folyamatok

Az energia- és időmegtakarítás érdekében sok gyártó mellőzi a szárítást, az agglomerátumok feldarabolását vagy a szűrés előtti statikus eltávolítást. A magas nedvességtartalmú, csomós vagy statikus nyersanyagok növelik a szitanyomást, ami állandó eltömődést eredményez.

Megoldások a képernyő eltömődésére

nyersanyagok előkezelése

Szárítsa meg a nedves vagy olajos anyagokat a tapadás minimalizálása érdekében. Törje szét az előre-agglomerált csomókat. Műanyagporokhoz, gyantaporokhoz és lítium akkumulátorporokhoz szereljen fel statikus eltávolítókat az elektrosztatikus adszorpció csökkentése érdekében. Etetés előtt válassza szét a túlméretezett tűszerű és pelyhes darabokat, hogy megakadályozza a részecskék beékelődését.

Párosítsa össze a szűrőberendezéseket és az -blokkolásgátló tartozékokat

Válasszon egyéni forgó rezgő képernyőket a normál polc{0}}-modellek helyett. A finom porok osztályozásához a szitakeret felszerelhető pattogó gumigolyókkal, tisztítógyűrűkkel vagy ultrahangos vakító rendszerekkel. Használja a megfelelő hálónyílást, és hagyjon ésszerű méretű rést, hogy megakadályozza, hogy a kritikus méretű részecskék beszoruljanak a lyukakba. Ne terhelje túl a nagy teljesítményigényű kis rostáló gépeket.

Ésszerűen állítsa be a rezgési paramétereket

Állítsa be a felső és az alsó excentersúly szögét úgy, hogy az anyag ugrási magassága a képernyő felületén megnőjön, és a beragadt részecskék simán leesjenek. A rezgés amplitúdóját az anyagjellemzőknek megfelelően kell beállítani: ultrafinom por esetén kis amplitúdó és nagy frekvencia, szabálytalan szemcsés anyagok esetén nagy amplitúdó. Használjon puffer adagolókat a takarmány egyenletes elosztásához, hogy megakadályozza a tömörített anyag vastag rétegeit.

Szabványosítsa a telepítést és a napi karbantartást

Nyújtsa meg szorosan a képernyőket, hogy eltávolítsa a megereszkedést, amely lehetővé teszi az anyag felhalmozódását. Rendszeresen cserélje ki az elöregedett, deformálódott pattogó labdákat és a sérült tömítőcsíkokat. Ütemezze be a rendszeres hálótisztítást a gyártási szünetekben. Tanítsa meg a kezelőket a szabványos beállítási és ellenőrzési eljárásokról a rejtett eltömődési veszélyek korai felismerése érdekében.